QRQC

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QRQC, Quick Response Quality Control , 快速反应质量控制,汽车零部件生产行业常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。以减少生产线停线时间,及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生,并采取应对措施,尽快恢复生产。
中文名
快速反应与快速控制
外文名
QRQC
英文全称
Quick Response Quality Control
适用行业
汽车零部件生产行业
目    的
减少生产线停线时间

QRQC目的

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规定了对制造过程中发生的异常问题进行快速处理的反应流程,以减少生产线停线时间,及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生,并采取应对措施,尽快恢复生产。

QRQC适用范围

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适用于汽车零部件行业的生产制造工厂车间,以及零部件装配工厂车间。

QRQC职责

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3.1生产经理/主管:在生产出现异常情况时,发起QRQC。
3.2质量经理/制造质量工程师:推进质量分析方法在QRQC过程中的使用,及问题的处理解决。
3.3制造工艺工程师:对异常产品的处理确定方案,返工工艺的确定。

QRQC具体流程

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4.1制造过程异常包括产品质量问题、设备或人员异常、生产缺料等情况. 其中设备故障停机,生产缺料等不导致产品质量问题的过程异常不开QRQC,发起工单管理.涉及到产品质量异常由线长填写《产线缺陷记录》、《每日质量跟踪表》、《每日成本跟踪表》,按《问题处理矩阵》对不良品进行处理;其他过程异常由发现人通知生产班长/主管进行处理,必要时发起QRQC或8D
4.2 产品质量异常的QRQC。
4.2.1制造工艺工程师负责《问题处理矩阵》的编制、维护及更新,以供产线对以往发生并有返工或处理的方案的不良品进行纠正
4.2.2制造质量工程师/工艺工程师及生产主管负责《每日质量跟踪表》的编制、维护及更新,生产线长负责在制造过程中《每日质量跟踪表》记录的使用,以识别QRQC发起的需要。
4.2.3对于《问题处理矩阵》中无解决方法的新问题,须列入《每日质量跟踪表》中“新缺陷”,在制定出问题处理方法并更新于《问题处理矩阵》中后(问题发生一周内),该“新的失效”在《每日质量跟踪表》中移至正常的功能/外观问题项中。
4.2.4《每日质量跟踪表》中0km问题,有MQE每3个月确认是否有再发生后,更新《每日质量跟踪表》中0km问题。
4.2.5 产线增加质量数据实时监控,当FTT或PPM状况低于报警限即发起QRQC.
4.3 其它异常情况下的QRQC,由生产班长/主管召集相关人员外置。由于产品质量原因发起QRQC而隔离原材料或零件造成的产线缺料,质量工程师负责关闭QRQC。
4.4 生产班长/主管负责组织完成遏制阶段的措施。
4.5问题处理小组由相关职能部门人员组成,包括生产、设备、工艺、质量等相关人员。
4.5.1生产主管负责,按产线或产品类别建立问题处理小组成员名单,以便于问题发生时能快速确定问题处理小组的成员,并负责成员名单的维护和更新。
4.5.2生产班长负责在QRQC发起后,召集相应的问题处理小组成员快速到现场对问题进行处理。
4.5.3质量工程师负责在问题过程处理中,推行质量工具的运用,如鱼骨图、5why、柏拉图等。
4.5.4问题处理小组的成员负责问题的解决及措施的实施,并提供证据;生产主管负责问题关闭确认及QRQC报告的存档。
词条标签:
科技